據(jù)調(diào)查，汽車整體重量每減少100千克，百公里油耗可降低0.3-0.6升。隨著國家第二階段燃油指標(biāo)5L/100Kg要求,以及電動汽車行程問題的凸顯，汽車材料輕量化已成行業(yè)潮流。目前，在汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域，發(fā)泡材料正在發(fā)揮理想作用，成為實現(xiàn)汽車輕量化的環(huán)保解決方案。

具體到汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)已成為主機廠及相關(guān)零件廠商競相研究的主要課題之一，諸如通用、寶馬、奔馳等汽車品牌在車門內(nèi)襯板、儀表板、后門內(nèi)襯板、底護板等汽車內(nèi)飾中大范圍地應(yīng)用化學(xué)微發(fā)泡材料。化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)在汽車輕量化、降低成本等方向會越來越重要。山東昊智新型材料科技有限公司（以下簡稱昊智新材料）化學(xué)發(fā)泡劑正在引領(lǐng)這個方向努力。

所謂微發(fā)泡材料，指的是以材料為基體，內(nèi)部含有從幾十微米到幾百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料。微發(fā)泡主要分為超臨界氣體的物理發(fā)泡和發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡兩種。而就化學(xué)微發(fā)泡材料來說，和普通塑料相比，其既能有效減重，又能減少注塑缺陷、提高注塑效率，還具備隔熱、吸音、緩沖性能等特殊性能。

在塑料微孔發(fā)泡和技術(shù)領(lǐng)域的多年探索和研究與開發(fā)中，昊智新材料已在該領(lǐng)域取得了實際應(yīng)用，專注于高性能環(huán)保型微孔發(fā)泡的化學(xué)發(fā)泡劑、特殊發(fā)泡樹脂、技術(shù)和工藝解決方案。自主開發(fā)，生產(chǎn)和銷售的精細化學(xué)發(fā)泡劑用于合成樹脂和橡膠：例如PP，PE，PS，ABS，PA，PVC，EVA，TPU，TPE，TPR，PPO等材料的擠出，注塑和吹塑、模壓成型工藝。實現(xiàn)成型產(chǎn)品的輕量化、節(jié)省成本、減少能耗和噪音、減少浪費、提高產(chǎn)品尺寸精度并縮短成型周期。

注塑化學(xué)發(fā)泡劑，其應(yīng)用于塑料內(nèi)飾件生產(chǎn)時，可使汽車內(nèi)飾件具有高度一致的泡孔結(jié)構(gòu)，直徑縮小至60微米，并使材料減重7%，同時還具有節(jié)省原材料、提升隔熱和隔音性能、增加側(cè)壁硬度、增強表面紋理等功能。

化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)用了專有的清除技術(shù)，可降低水、CO2和酸的影響，減小其對注塑模具的腐蝕，并大限度地減少翹曲和縮痕。此外，其對產(chǎn)品外觀和性能均無不利影響，而早期的化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)品會影響汽車塑料件的表面光潔度，而使其應(yīng)用受限。同時，使用化學(xué)發(fā)泡母粒時，設(shè)備基本上不用改動就可以輕松實現(xiàn)發(fā)泡，避免了物理發(fā)泡帶來的巨額投資。昊智新材料在提升汽車輕量化上的應(yīng)用產(chǎn)品涉及發(fā)泡劑聚丙烯、聚丙烯發(fā)泡劑、熱塑性彈性體發(fā)泡母粒。

熱塑性彈性體發(fā)泡母粒 圖源：山東昊智新材料

成型發(fā)泡產(chǎn)品可用于實現(xiàn)汽車輕量化的部件有：頭枕、儀表板、門襯、方向盤、輪胎罩、行李倉內(nèi)襯、座位靠背裝飾、遮陽板、保險杠芯材、空調(diào)阻隔板、地毯支撐材料、頂板、側(cè)護板、門內(nèi)板吸能保護墊、緩沖墊、消音內(nèi)插件、后置發(fā)動機分隔間、發(fā)動機護罩。

除了應(yīng)用于汽車輕量化，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)還可以用于PE樹脂微孔發(fā)泡的典型應(yīng)用。用于吹塑PE溫室薄膜，加入發(fā)泡母料的1.5％，吹塑發(fā)泡后產(chǎn)品密度為0.624g / cm3。